带式压滤机工艺流程

入料过滤阶段　　
      利用泵压将料浆送入由隔膜板和厢式板组成的各个密封滤室内，利用泵压提供的过滤动力使滤液通过过滤介质排出，完成液固两相分离，直至物料充满滤室。该阶段采用变频入料的方式，从2～6 各端口快速均匀入料，保证入料前期物料填充均匀、后期过滤脱水彻底，以较低能耗的方式较大限度的利用了入料泵的填充及过滤作用，并且极大的避免了腔室中偏压的产生，保护了滤板。反吹中心孔料浆　压缩空气通入入料管道进行反吹，使中心孔残余的高水份浆料等返回搅拌桶。　　
压榨脱水阶段　　
    水平带式真空过滤机在入料过滤阶段结束后，采用1.6MPa 的高压水推动隔膜板的隔膜鼓起，对滤饼产生两维方向的压缩，破坏颗粒间形成的“拱桥”结构，使滤饼进一步压密，将残留在颗粒间隙的滤液挤出。　　
穿流吹风阶段　　
       水平带式真空过滤机在压榨脱水阶段的同时，干燥的压缩空气进入腔室中吹透滤饼，置换出滤饼中的自由间隙水和毛细水，使滤饼进一步脱水。　　
二次反吹阶段　　
穿流吹风阶段结束后，压缩空气通入入料管道进行反吹，使中心孔残余的高水份浆料等返回搅拌桶。　　
分组拉开阶段　　
    水平带式真空过滤机反吹阶段结束后，液压系统将滤板快速分组拉开，卸料结束后自动将滤板再次快速合拢，完成整个工作循环，进入下一工作循环。

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