板框压滤机
产品简介
板框压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
产品分类
1、压滤机就滤板形式而言，有厢式和板框式之分;
2、就滤板放置方位不同，有立式和卧式之分;
3、就滤板材质不一，有塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分;
4、就滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分;
5、就滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。
工作原理
工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。��� 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框。木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。板框压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其较大的优越性就是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。早在十多年前就有专家指出，压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10%以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。
1、采用集成式油压变速传动、往复拉板机构和程序控制装置组成一套完整的主机自动工作系统，并设有保护环节，使每个工作过程灵活可靠。
2、由于研究设计了可旋转的尾板，在重载作用下可旋转一定角度，解决了国内外尚未解决的密封和机架变形问题。
3、本机首次研制了机械式滤布拉开卸饼装置，解决了滤饼自动卸落问题，保证全部工作过程的全自动化。同时又设计了滤布冲喷装置、微机和光控系统、使本机具有自动板框压滤机的优势特点 。
5、采用集成式油压变速传动、往复拉板机构和程序控制装置组成一套完整的主机自动工作系统，并设有保护环节，使每个工作过程灵活可靠。
6、由于研究设计了可旋转的尾板，在重载作用下可旋转一定角度，解决了国内外尚未解决的密封和机架变形问题。
7、本机首次研制了机械式滤布拉开卸饼装置，解决了滤饼自动卸落问题，保证全部工作过程的全自动化。同时又设计了滤布冲喷装置、微机和光控系统、使本机具有国内领先水平。 该通过生产实践证明，该机设计先进合理、运转正常、工艺效果良好。在国内具有先进水平。板框压滤机具有价格合理、使用寿命长、易于拆卸、更换方便的优势，减少了加工维修量和材料消耗量
组成部分
板框压滤机是较先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。 板框压滤机由机架、过滤及传动系统等组成。
1、机架 由尾板丝母支架、横梁连接而成，用于支撑滤板及传动机构。
2、过滤系统 由滤板和滤布组成。用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的各个滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，通过各滤板上的滤液孔排至机外，悬浮液中的固体颗粒则积聚于滤室中，并逐渐形成滤饼，滤饼充满滤室即完成一个过滤循环。 板框压滤机结构图 板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图1，其中(a)为滤框，(b)为滤板，(c)为滤布。板框压滤机构造见图2，板框压滤机及附属设备布置方式见图3，除板框压滤机主机外，还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统。
